در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
ماشین سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد. این چرخ مزبور از انواع گوناگون سنگ، الماس یا دیگر مواد معدنی ساخته می‌شود.
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. معمولاً سنگ‌زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطح است. به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌های چرخ سنگ‌زنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن از موادی که به سطوح آن چسبیده‌است، دِرِسینگ (dressing) گفته می‌شود. همه چرخ سنگ‌ها، به استثنای سنگ‌های آبکاری شده، نیاز به
انواع دستگاه های سنگ زنی که بیشترین کاربرد را در صنایع فلزی دارند عبارتند از: دستگاه سنگ زنی سطح دستگاه سنگ زنی استوانه دستگاه سنگ زنی داخلی دستگاه سنگ زنی نواری دستگاه سنگ زنی سی ان سی دستگاه های سنگ زنی میل لنگ، چرخ دنده و
2018年6月2日 ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند. این دستگاه از انواع مختلف سنگ، الماس و یا دیگر مواد معدنی ساخته می‌شود.
در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding) استوانه ای (Cylindrical grinding)
برخی از عمده کاربردهای دستگاه سنگ‌زنی cnc را می‌توان موارد زیر برشمرد: سنگ‌زنی عمومی و یونیورسال، سنگ‌زنی گردسائی یا سنترلس، سنگ زنی فرم، سنگ زنی انواع قطعات موتور خودرو، سنگ‌زنی پیشانی و ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
