إن أول مصنع للاسمنت اخترع بواسطة dupont et demarlé في سنة 1846 في منطقة boulogne-sur-mer، ولقد تطورت بعد ظهور مواد جديدة (فرن حركي الدوران حول نفسه) مكسر لكريات الكلنكر، تطورت وسائل صناعة الأسمنت دون توقف، وفي عام 1870
عملية تصنيع الكلنكر. تبدأ عملية تصنيع الكلنكر باستخراج وجبة الخام من صومعة التجانس لضمان أن الوجبة الخام مستقرة ومتجانسة من أجل إنتاج منتجات كلنكر عالية الجودة.
الكلنكر هو مادة صلبة يتم إنتاجها في صناعة الأسمنت البورتلاندي كمنتج وسيط. يحدث الكلنكر على شكل كتل أو عقيدات ، يبلغ قطرها عادة 3 ملم (0.12 بوصة) إلى 25 ملم (0.98 بوصة).
سلسلة القيمة “الملموسة”، إنتاج الأسمنت منخفض ثاني أكسيد الكربون باستخدام الطين المنشط: يشير الكلنكر إلى الطين، والمواد الخزفية سابقة الحرق مثل مسحوق السيراميك، ومسحوق الطوب أو الطين ...
وبينت الدراسة أن مصنع اسمنت الراجحي ينتج حاليا مليوني طن سنويا وعدد العاملين لديه314 عاملا ويقوم بتصنيع (الكلنكر) محليا فيما تبلغ الطاقة الإنتاجية لمطاحن اسمنت الشمالية حوالي مليون طن سنويا وعدد العاملين لديها111 عاملا وتعتمد على مادة (الكلنكر)
يُعرف الكلنكر بكونه مادة عقيدية يتم إنتاجها في مرحلة التخمير أثناء إنتاج الأسمنت ، إذ تستخدم كعامل رابطة في العديد من منتجات الأسمنت، يتم إنتاجه عن طريق تسخين الحجر الجيري والطين إلى نقطة التسييل عند حوالي 1400 درجة مئوية إلى 1500 درجة مئوية
طحن الاسمنت وعملية التعبئة. يتم طحن الكلنكر في مطحنة الاسمنت مع كمية من الجص ليصبح بودرة ناعمة لكي يضبط زمن التصلب الأولي للاسمنت ولكي يكتسب المواصفات الأساسية له، والتي هي القوة.
